適用于包裝材料的無溶劑復合

目前應用比較廣泛的主要有環氧化合物和乙烯基醚化合物。陳榕珍等卅采用本體聚合法將丙烯酸酯單體混合物實施熱聚合制備預聚體,采用核一殼聚合法的單體投料方式,同時加入十二烷基硫醇鏈轉移劑控制反應進程,在常溫下涂布后直接交聯固化充氣袋。實驗結果表明,光引發劑用量、光固化時間時,膠黏劑的綜合性能最佳。等使用擠壓機并在光照射下制得無溶劑型丙烯酸酯壓敏膠。

制備時在反應釜中將反應物中的有機溶劑排出,并利用光使其發生交聯偶合。這種膠黏劑多用于制備高性能雙面壓敏膠帶和醫療產品貨柜充氣袋。等馴將改性聚己酸內酯固化膠黏劑用于人體傷口粘合以替代縫合,避免了縫合和拆線的痛苦,除有止血的功效外,還可以生物降解而溶于血漿中。由于光固化體系的固化過程需要光引發的參與,因此光固化體系存在如下缺點固化深度有限、在有色和不透明材質中難以應用、固化對象的形狀不能過于復雜等。

為此,后來又發展了將光固化與其他固化方式相結合的雙重固化體系,即體系的交聯或聚合通過個獨立的階段完成,一個階段是通過紫外光引發,另一個階段是通過加熱、濕氣或厭氧進行固化,這樣就拓寬了固化膠黏劑的研究和應用領域。在輻射固化領域中,固化膠黏劑雖然所占比例較低,但發展卻是最迅速的,其在特殊領域可代替傳統膠黏劑,主要應用于裝配用膠黏劑,壓敏膠、層壓膠黏劑等,具有十分廣泛的應用前景集裝箱充氣袋。無溶劑膠黏劑無溶劑膠黏劑是一種不用任何溶劑而又能很好地進行涂布復合的膠黏劑,其有單組分和雙組分之分,外觀性能在常溫下為黏稠液體,加熱到一時為低黏度的流體,適用于包裝材料的無溶劑復合。它不同于通常所見到的熱熔膠,熱熔膠常溫為固體,多數由熱塑性高分子合成物或天然物組成,而無溶劑膠黏劑多由反應型成分組成。

研究最多的無溶劑膠黏劑是無溶劑聚氯酯膠黏劑,經過多年的發展,目前無溶劑聚氯酯膠黏劑幾乎可以滿足各種包裝結構的要求。從世紀年代起,美國、意大利、法國德國等發達國家已經開始大量使用無溶劑型聚氨酯膠黏劑,并已立法限制溶劑型膠黏劑的使用量。從技術水平上看,無溶劑聚氯酯膠黏劑已發展到第四代產品。第一代無溶劑膠黏劑為單組分無溶劑膠黏劑。

單組分聚氯酯膠黏劑都含有基團,是靠空氣中水分和涂敷膜上附著的水與之反應而固化。單組分雖然有使用方便,保質期長等優點,但缺點也很明顯。當涂布量超過,將產生固化不良,因此使用受到限制。第二代無溶劑膠黏劑為雙組分無溶劑膠黏劑。