生物降解改性生物降解

日本三菱化學、合成化學、佳友化學、電氣化學等公司均有以乙烯基單體改性降低其熔點方面的專利。本可樂麗公司合成了可熱塑加工的,此中含有碳原子數小于的一烯烴單元及乙烯醚單元,使熔點降至 ̄后反應改性后反應改性技術是通過分子鏈上含有的高活性仲羥基進行化學改性,在分子鏈上引入其他可降低的規整度和提高熱穩定性的結構單元,從而改善的熱塑加工性能,實現熱塑加工充氣袋。

通過硬脂酸與進行酯化反應,使分子中部分羥基酯化,引入硬脂酸基側鏈。酯化后的結晶度和熔融溫度降低,熱穩定性和耐水性提高。生物降解改性生物降解是通過微生物及其分泌產物酶的作第期呂玉彬,劉全校,許文才,等國內薄膜材料改性研究進展用或化學分解反應而發生的,微生物在吞食、消化高分子的過程中產生機械、化學或酶解作用而破壞大分子的化學結構。

是一種可完全降解的高分子聚合物,的生物降解經歷微生物的表面黏附、斷鏈成可以通過細胞壁的低聚物、低聚物進入微生物體內被消化代謝的過程貨柜充氣袋。但是,由于薄膜生物降解周期較長,需要對其改性來提高在自然環境下的降解率。淀粉基生物降解塑料是很具有市場開發前景的生物降解塑料。淀粉的結構與相似,分子中含有多個羥基,在溶液狀態下容易與發生共混,能夠降低薄膜生物降解周期,可以制備淀粉基薄膜。

淀粉直接與共混許立帆等采用擠出造粒和吹塑工藝連續制備了淀粉薄膜集裝箱充氣袋。探討了淀粉含量、增塑劑含量、增塑劑中水含量和混料條件對淀粉薄膜加工溫度、熔體流動性和薄膜力學性能的影響。結果表明,隨著淀粉含量的增加、增塑劑含量的增加,物料的加工溫度降低分批逐滴加入增塑劑并在 ̄下混料,可以使淀粉充分溶脹,利于熱塑性加工淀粉含量為、增塑劑含量為份、增塑劑中的水含量為時,薄膜力學性能最佳。蘭俊杰、王承剛等。

以高直鏈玉米淀粉為原料,用甘油和乙二醇為增塑劑,乙二醛或硼砂為交聯劑,采用流延法制備淀粉復合膜,研究不同直鏈淀粉含量、增塑劑種類和用量、交聯劑種類和用量、烘干溫度等因素對復合膜性能的影響,得到了復合膜性能最佳時的高直鏈淀粉和比例、甘油和乙二醇用量分別占基料的質量分數及反應條件。改性淀粉與共混由于淀粉分子間存在氫鍵,親水性較強,影響了共混性能,使淀粉基生物降解塑料在使用過程中的力學性能與防水防潮性能較差。淀粉直接加熱時沒有熔融過程,高溫易碳化。為改善淀粉和共混、加工性能,應對淀粉進行改性技術處理。

淀粉酯化改性酯基的引入起到了內增塑作用,淀粉大分子中羥基的締合作用削弱,可以明顯改善原淀粉耐水性差以及加工耐熱性差的缺陷。孟兆榮等對淀粉進行酯化反應得到酯化淀粉,然后通過增塑劑甘油、偶聯劑和玻璃纖維的加入與共混制成改性淀粉薄膜,并研究了各組分對酯化淀粉薄膜力學性能的影響。研究表明,當含量為,甘油含量為,偶聯劑含量為,玻璃纖維含量為時,其力學性能可以達到所需要求。趙琳琳等以玉米淀粉為原料,制備了低取代度的改性醋酸淀粉,并與共混,制備了共混膜,通過結構表征,表明共混膜內分子間形成了空間網絡結構,相容性較普通玉米淀粉有很大提高,同時,也具有較好的力學性能和耐水性。