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鐳射電化鋁立體燙印工藝及質量控制

發布日期:2012-08-09 16:31:40
陰模凹版一般采用優質的金屬材料制作而成,常用的是、、種厚度的錫青銅版或不銹鋼版集裝箱充氣袋。陰模凹版要具備耐高溫、抗沖擊、不變形、耐摩擦等性能,以確保高溫高壓環境下板材不起翹,圖案文字和線條層次清晰、不變形。陰模凹版要具備很高的耐磨性,以保證其擁有較長的使用壽命。一般,錫青銅版能連續使用萬燙印次,不銹鋼版能連續使用萬燙印次以上而不磨損。

陰模凹版的厚度要均勻,誤差應小于電子雕刻應能表現出網點、圖案的深淺和層次變化圖文線條粗細準確、清晰、平直浮雕凹坑邊緣光潔,板材表面平滑如鏡,連續使用后不易沾染污垢。用放大鏡觀測,陰模凹版不能有變形、崩缺、龜裂紋、氣泡、毛邊、刮痕等電子雕刻加工缺陷。,陽模凸版底版制版工藝和質量控制要求立體燙印必須制作與陰模凹版相配套的陽模凸版作為底版,以形成立體感的影像。陽模凸版使用高強度樹脂或玻璃纖維材料制成,具有很強的抗沖擊韌性和耐磨性電子雕刻后,硬度為里氏能耐受的高溫而不變形。

在立體燙印過程中,由于金屬材質的陰模凹版會隨著溫度的升高而發生熱膨脹變形,陽模凸版因采用玻璃纖維材料制成而不易變形,因此,兩塊燙印版的膨脹系數完全不同,伸縮率也不一樣,很容易導致陰模凹版與陽模凸版不配套并造成燙印偏差,嚴重時甚至會產生壓碎陽模凸版的故障。因此,應根據立體燙印陰模凹版的熱膨脹系數,配置出最精確的陽模凸版,使陽模凸版凸起的高度與陰模凹版凹下的深度精密對應,尺寸位置套準重合。陽模凸版的厚度應保持一致,同一規格陽模凸版之間的厚度誤差應小于,單個陽模凸版的尺寸偏差應小于陽模凸版表面應光滑平整,不能有肉眼可見的纖維顆粒、崩缺、龜裂紋、材料氣泡、毛邊、刮痕等電子雕刻加工缺陷。立體燙印工藝對鐳射電化鋁的質量要求立體燙印使用鐳射電化鋁或激光全息定位防偽電化鋁,且有通用版和專用版之分,專用版主要用于防偽燙印。

立體燙印對通用版鐳射電化鋁的質量要求鐳射電化鋁的底膠層應涂布均勻、平滑,對光檢查無明顯可見的透亮砂眼、白點、臟點、膠點等質量缺陷。鐳射電化鋁表面的圖案文字應清晰、無誤、色澤光亮、顏色一致,無明顯的亮斑、暗斑、拉線痕或鐳射版縫等質量缺陷。鐳射電化鋁表面的保護清漆膜應光滑透明,無霧狀和發灰、發暗等現象。鐳射電化鋁的剝離強度要求用寬透明膠帶均勻地粘在電化鋁的底膠層上,勻速用力拉起,色層和膜層須徹底分離。

鐳射電化鋁的抗沖擊性要求在立體燙印過程中不掉鋁,鍍鋁層無殘缺破損現象。鐳射電化鋁的耐高溫要求在的溫度下,鐳射電化鋁的熱熔膠層熔解充分,剝離徹底,基膜不變形,不拉長,無氣味。立體燙印對激光全息定位防偽電化鋁的質量要求要求激光全息定位防偽電化鋁相鄰全息圖案之間定位光標的距離偏差不得超過,連續個全息圖案的定位光標的距離偏差不得超過,同一側光標距全息定位防偽電化鋁幅邊的距離誤差不超過設定燙金機跳步參數誤差。否則,定位光標就會超出電眼的糾偏控制范圍,導致燙印產生偏差。

因此,在來料質量檢驗時,除了注重電化鋁箔卷內單個激光全息鐳射電化鋁的相鄰全息圖案之間定位光標距離誤差不超過標準規定以外,還要嚴格檢驗控制卷與卷之間定位光標的距離誤差,才能入庫分切,投入生產。鐳射電化鋁立體燙印工藝質量控制要點鐳射電化鋁立體燙印工藝質量控制要點在于對印刷紙張、油墨、光油、電化鋁、燙印版的材料質量,以及燙印過程中的溫度、壓力、速度、張力等工藝參數的控制。在立體燙印過程中,主要從燙和壓兩個方面進行質量控制,避免出現附著不良、油墨反拉、燙印不上等質量缺陷。燙印溫度控制要點燙印溫度的控制直接關系到燙印質量,因此,保持燙印溫度的平穩至關重要。
 
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