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緩沖底墊大量使用需求分析

發布日期:2012-01-24 09:44:28

隨著家電產業的發展生產和銷售量逐年增加各種緩沖底墊大量使用需求量日益增大。但是現在大多數包裝制品生產企業都是由手工操作把緩沖發泡塑料板與塑料中空板或瓦楞紙板粘貼在一起效率低下無法滿足家電產品大批量生產的需要。筆者所述的緩沖底墊膠帶粘合機是受國內某家大型家電包裝制品生產企業的委托而設計開發的利用此緩沖底集裝箱充氣袋墊膠帶粘合機可大幅度提高工作效率、獲得穩定的產品質量實現了緩沖底墊膠帶粘合的自動化操作。

緩沖底墊膠帶粘貼的工藝要求緩沖底墊是將緩沖發泡貨柜充氣袋塑料放在塑料中空板或瓦楞紙板槽內(或平板上)并通過包裝膠帶粘合在一起而得到的組合件。緩沖發泡塑料與塑料中空板或瓦楞紙板槽構成的第1種緩沖底墊見圖1緩沖發泡塑料與塑料中空板或瓦楞紙板槽見圖1a;圖1b是粘合后的緩沖底墊;圖1c是緩沖底墊邊緣處的剖面圖圖中上下2條膠帶在原來的寬度方向已經分別被卷邊為相互成90的2部分把緩沖底墊的上下2個棱邊包裹起來。

圖1的緩沖底墊在上面4條棱和下面4條棱處分別用膠帶粘合圖1的上面4條棱處粘貼膠帶是為確保冰箱等電器的外包裝能夠順利套在該緩沖墊上;圖1及圖2下面4條棱處也要粘貼膠帶目的是為增強緩沖底墊的強度避免緩沖底墊在捆扎及運輸的過程中受損。2總體方案設計2.1系統組成及粘貼工藝過程設備由緩沖底墊組件輸送滾筒、氣缸推移機構、膠帶壓合機構、膠帶卷邊機構、隨動間隔板機構以及堆碼機構構成各機構安裝固定在機架上。

因此自動粘合機采用人工供料、自動粘合的方式其綜合性能評價結果是較好的。工藝過程見圖4圖中箭頭方向為緩沖底墊組件在整個粘貼過程中的運行方向。該自動機械正常運行時操作人員從料堆處分別取一個緩沖發泡塑料和一個塑料中空板或瓦楞紙板槽(或平板)按指定方向套合或對齊后(見圖1a2a)放到左側輸送滾筒上由輸送滾筒把緩沖底墊組件輸送到氣缸推移機構處再由氣缸推移機構將緩沖底墊組件向前推移緩沖底墊組件在向前運動的過程中膠帶壓合機構把膠帶壓在緩沖底墊組件的2個相對的棱邊的指定位置上并由卷邊機構實現膠帶卷邊粘合;接下來緩沖底墊組件將改變運行方向(見圖4中右側向上箭頭)以完成另外2個相對的棱邊的膠帶粘合粘合工藝過程與上述過程相同(粘貼后的緩沖底墊見圖1b2b邊緣處的剖面見圖1c2c)。

整個包裝緩沖底墊自動粘合機是一個呈U字形狀的自動生產線。2.2主要機構及工作原理本自動緩沖底墊粘合機的主要機構構成見圖4。1)輸送滾筒。主要起輸送緩沖底墊的作用輸送滾筒由45W調速電機驅動輸送速度可調。換頁呂洪燕等包裝緩沖底墊自動粘合機的設計與開發55圖4自動緩沖底墊粘合機的主要機構氣缸推移機構。從輸送滾筒輸送來充氣袋的緩沖底墊組件由大行程氣缸推移機構推動前移前移過程中完成膠帶粘合。氣缸推移機構設有氣缸、直線軸承導軌副、緩沖底墊組件推板、緩沖底墊組件托板和緩沖底墊組件分離板。主要完成緩沖底墊組件的分離和推送動作。

 
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